為改善蒸汽硫化體系的供汽質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝和橡膠制品的質(zhì)量，采用并優(yōu)化其減壓系統(tǒng)是必要的。當然，無論蒸汽減壓系統(tǒng)的設置多么合理，所選減壓閥等元件多么可靠，都應對其做好正確的安裝維護、定期檢查保養(yǎng)，以保持最佳的工作狀態(tài)，否則會因不恰當使用，產(chǎn)生故障，而導致設備效率和使用壽命降低，進而影響硫化制品的硫化質(zhì)量。

1．安裝減壓閥之前，必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理，以防焊渣、氧化皮等臟物流人閥內(nèi)，影響正常工作。

2．減壓閥在安裝使用時，若沒有安裝汽水分離器，則應先把旁通路上的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥。當無異常現(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力(以閥后表壓為準)，調(diào)整好后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

3．如果出口壓力高于所需壓力，需重新設定。方法如下：

應先將關(guān)閉上游截止閥。再把出口壓力泄掉。然后將導閥調(diào)節(jié)螺釘逆時針旋松，使調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)，慢慢開啟前截止閥至全開，順時針慢慢向下擰緊導閥調(diào)節(jié)螺釘，出口壓力將逐步升高，直到設定值時，將調(diào)節(jié)螺釘鎖緊。如果調(diào)壓過頭，需從第一部重新調(diào)壓，并且只能從低壓往高壓調(diào)。